產品優勢：全套智能化運行，脫硫水0外排，水中硫含量降到50以內

一、脫硫塔污水處理

磚廠，石棉廠在材料制取過程中，頁巖破碎以及粉料攪拌過程中引起空氣粉塵污染，周邊環境顆粒物含量上升。燒制過程中產生的二氧化硫、氮氧化物、煙塵等空氣污染 如果處理效果不好,冒煙的煙氣中含大量的二氧化硫,氮氧化物以及大量粉塵廢氣.味道大,嗆人, 影響周圍村民生活,一刮風村民不敢出門,對環境污染特別嚴重.

經環保部門要求,脫硫塔煙氣必須符合排放標準,并且不影響周圍村民居住生活.脫硫塔脫硫的廢水不外排,污水循環利用,所以必須采用壓濾機和入料泵來實現污水循環利用0排放。

二,片堿處理、生石灰處理，兩種工藝對比

因煙氣中含有大量二氧化硫、氮氧化物、煙塵 ,經環保部門要求必須處理脫硫污水,所以必須采用壓濾機和壓濾機入料泵來滿足污水循環利用0排放。

片堿脫硫污水工藝

脫硫污水經片堿中和PH以后,重新上脫硫塔繼續脫硫除塵,成本高,且沉淀池內污泥顆粒無法處理,時間久,容易堵住脫硫塔噴頭,增加脫硫塔維修成本,污水池內結晶嚴重,污水打入壓濾機,壓濾機進行固液分離,污泥顆粒被壓濾機濾布攔截在濾室,過濾后的清水通過濾板下水龍頭流出,最終流到脫硫塔上水池,水循環利用,實現0排放.泥餅外運拉走.使池內污水污泥顆粒減少,過濾后的清水繼續上脫硫塔脫硫除塵,煙氣排放符合標準,環保達標。

生石灰中和脫硫污水工藝

脫硫污水導入另一個污水池,加入生石灰,經起泡機起泡，脫硫污水和生石灰充分融合,生石灰具有絮凝作用,將污水中的污泥顆粒絮凝沉淀,且中和脫硫污水的PH值,使其達到中性,通過柱塞泵將中和后的污水打入壓濾機,壓濾機進行固液分離,污泥被壓濾機濾布攔截在濾室,過濾后的清水通過濾板下水龍頭流出,最終流到脫硫塔上水池,水循環利用,實現0排放.泥餅外運拉走.煙氣排放符合標準,環保達標

生石灰中和脫硫污水工藝優勢:

1,成本低

2,壓濾機過濾出來的清水上脫硫塔后,不堵噴頭,增加設備使用年限,節約成本,水循環利用,實現0排放,達到環保要求.

3,污水池不用清理,節約人工及成本

使用設備：

(YBH250入料泵＋200平自動壓濾機)

脫硫廢水泥餅效果

脫硫廢水經過設備處理后泥餅含水率

脫硫廢水處理后

費用對比

按照每天生產30萬磚30天費用對比

運行30天處理脫硫污水費用來對比

成  本  回  收

根據以上對該建材廠脫硫污水使用片堿中和工藝30天的費用需接近9.2587萬元左右。

使用生石灰中和工藝30天的費用需接近1.155萬元左右.

附案例(圖)

部分用戶現場：

俊輝建材：磚廠脫硫塔污水處理，項目地址：陜西省涇陽，使用YB200-19柱塞泵1臺,XMYZ250/1250自動廂式壓濾機1臺

豆馬磚廠：磚廠脫硫塔污水處理，項目地址：陜西省興平，使用YB200-19柱塞泵1臺,XMYZ250/1250自動廂式壓濾機1臺

宏昌建材：磚廠脫硫塔污水處理，項目地址：陜西省涇陽，使用YB200-19柱塞泵1臺,XMYZ250/1250自動廂式壓濾機1臺

一、設備介紹

壓濾機進料節能泵

YB系列陶瓷柱塞泵是液壓驅動雙缸雙作用的容積型泵。以α型氧化鋁為柱塞，具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，該泵有運行平穩可靠，輸出壓力高計量準確，壓力波動小，低噪音耐酸堿，操作維護方便，使用壽命長等特點，配合壓濾機使用是各種類型固液分離的最理想產品。相比離心泵、螺桿泵、轉子泵，該泵有以下優勢：壓力功率小，磨損小壽命長，有可調恒溫的功能，維修費用僅為離心泵、螺桿泵、轉子泵的十分之一，為用戶降低了使用成本減少了電能消耗。

自動壓濾機是陶瓷、電瓷、化工、輕工、食品、制藥、環保等行業料漿脫水的主要設備，系采用壓濾法將料漿脫水成為泥餅，一般榨泥壓力為12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥溫度一般為25-35℃，榨泥每輪次為0.5-1.5小時，料漿經壓榨后泥餅含水率為40%。

本機主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、導向桿、中間支撐、推壓板、油缸、液壓站等組成。

本機液壓系統分為兩種：自動壓緊，液壓自鎖、自動保壓、自動拉板、自動卸料。整個設備裝在帶有排水槽的鋼筋砼的基礎上，安裝操作方便，可選反沖，停機前管道泥漿反沖，用戶可根據自己的情況選用。

采用目前最先進廂式梁設計，結構比圓鋼梁結構更穩定，受力更均勻。工作運行平衡性好。

本機采用PLC編程控制，機，電，液一體化設計制造，由電磁閥控制換向，可實現快速前進，慢速壓榨，保壓自動補壓，卸壓，退回等動作。耐用程度高，運行穩定，維修簡單。

采用高分子聚乙烯濾板，板厚，濾板不易變形，斷裂。泥餅質量好，更便于練泥時投料。適用范圍廣。